專注立式注塑機研發設計16年

德潤精機MIM粉末注塑成型機是依據客戶要求定制型注塑機，機器射出量、容模尺寸，射出壓力、射出速度等可靈活設計。針對產品質密度有高要求的產品，我們可依據產品本身射出壓力定制；

產品成型工藝流程步驟：

第一步：原材料混煉---將粒徑小于20U的金屬粉末和粘接劑，按照一定比例在專門的混料設備中進行混合，得到混合均勻的喂料；

第二步：注射成型---顆粒狀的喂料通過注射機向模具型腔注射形成MIM注射坯，模具可以設計為多穴以提高生產效率；

第三步：脫脂---通過溶劑萃取等脫脂方法去除大部分的粘接劑，余下部分用于支撐產品形狀以使得零件可以進入燒結爐；

第四步：燒結---脫脂后產品進入燒結爐，先去除殘留的粘接劑，隨后被加熱到很高的溫度，合金屬顆粒收縮成質密強的金屬部件。大多數MIM材料，燒結后的相對密度在95%~98%，這使得產品性能與鍛造材料相似。

第五步：后加工---根據產品要求不同，可以選擇“機加工、熱處理、電鍍、拋光、PVD、拉絲、鐳雕”等處理方法得到符合要求產品；